As/rs (sistema automatizado de armazenamento e recuperação) é composto principalmente por prateleiras tridimensionais de arranha-céus, empilhadores rodoviários, máquinas de manuseio em escala e outros equipamentos de hardware, bem como sistema de gerenciamento e monitoramento de computador. Devido à sua alta taxa de utilização de espaço, forte capacidade de entrada e saída e ao uso de computadores para controle e gerenciamento, o que favorece a implementação da gestão moderna, tornou-se uma tecnologia de armazenamento indispensável para logística empresarial e gerenciamento de produção, e tem tem recebido cada vez mais atenção por parte das empresas. Então, que tipo de sistema inteligente é o sistema as/rs de armazém tridimensional automatizado e como ele ajuda as empresas a realizar ações e gerenciamento de operações? Agora deixe o fabricante de prateleiras de armazenamento hegerls da hagris analisá-lo para você!
Intelligent as/rs é um módulo inteligente adicionado com base no as/rs tradicional. No processo de agendamento de tarefas, alocação de localização e otimização de filas, de acordo com o princípio de agendamento de tarefas, estratégia de alocação de localização, objetivos de otimização de filas e restrições correspondentes, e estabelecer o modelo de dados correspondente, usar algoritmo inteligente para resolver, obter a solução ideal, e melhorar a eficiência operacional do sistema de armazém tridimensional automatizado.
Composição do sistema as/rs
O armazém tridimensional automatizado é composto principalmente por sistema de armazenamento de materiais, sistema de armazenamento as/rs, sistema de gerenciamento e monitoramento as/rs.
1) Sistema de armazenamento de materiais
É composto pelo compartimento de carga da prateleira tridimensional e pelo dispositivo de transporte de materiais (embalagem de material, palete, caixa rotativa, etc.). Os materiais são colocados regularmente e armazenados ordenadamente no dispositivo de suporte de material, e o dispositivo de suporte de material é armazenado na grade de mercadorias, formando um sistema de armazenamento completo.
2) Sistema de armazenamento As/rs
O sistema assume as funções de acesso de mercadorias e entrada e saída de armazém. Geralmente é composto por empilhador rodoviário, transportador de entrada e saída, máquinas de carga e descarga, etc. O empilhador rodoviário é um guindaste que opera em estradas estreitas de prateleiras altas. Ele pode realizar três movimentos: deslocamento ao longo da pista, decolagem e aterrissagem vertical e expansão e contração do garfo. É utilizado para armazenar ou retirar automaticamente mercadorias de qualquer espaço de carga em ambos os lados das prateleiras. De acordo com as características das mercadorias, os transportadores de entrada e saída podem adotar transportadores de correia transportadora, transportadores de rolos, transportadores de corrente, etc., que enviam principalmente as mercadorias para as posições de empilhamento de carga e descarga e as mercadorias dentro e fora do armazém . As máquinas de carga e descarga realizam o trabalho de carga ou descarga de mercadorias dentro e fora do armazém. Geralmente é composto por guindastes, guindastes, empilhadeiras e outras máquinas.
3) Sistema de gerenciamento e monitoramento de As/rs
É composto por computador cliente, computador de controle central e sistema de controle eletrônico. O sistema de gerenciamento e monitoramento as/rs não apenas gerencia e analisa as informações de materiais, status de armazenamento e registro de operação do armazém tridimensional, mas também monitora o status de operação em tempo real do armazém tridimensional e programa oportunamente o configurável recursos do armazém tridimensional.
Estrutura e processo inteligente do sistema as/rs
1) Arquitetura do sistema
O armazém tridimensional automatizado é um sistema abrangente que integra logística, controle e disciplinas de informática. Os métodos de aplicação do sistema automatizado de gerenciamento e monitoramento de armazéns tridimensionais podem ser divididos em centralizados, separados e distribuídos. Atualmente, a maioria dos projetos no mundo utiliza sistemas distribuídos.
A arquitetura WMOS (sistema de gerenciamento e operação de armazém) é geralmente dividida em quatro partes: camada de aplicação, camada de serviço, camada de controle e camada de equipamento. Do nível funcional, o sistema de armazém tridimensional automatizado pode ser dividido em três níveis: nível de gestão, nível de monitoramento e nível de execução.
Gestão: é um sistema de gestão informática, que tem as funções de configuração do sistema, manutenção da informação do sistema, manutenção da informação do produto, negócio de armazenamento, estatísticas de consulta de inventário, etc. A gestão é a principal responsável pelo agendamento da operação, distribuição de materiais, otimização de filas, tratamento de falhas, etc. do armazém tridimensional.
Camada de monitoramento: é uma parte importante do sistema automatizado de armazém tridimensional. Controla os equipamentos logísticos de acordo com as instruções da gestão e executa as tarefas transmitidas pela gestão; Por outro lado, a camada de monitoramento monitora o status do empilhador em tempo real na forma de animação, e realimenta as informações atuais do empilhador para o gerenciamento, fornecendo uma referência para os engenheiros agendarem tarefas.
Camada executiva: é composta por stacker embutido em PLC. O PLC no empilhador recebe as instruções da camada de monitoramento e executa diversas operações de acordo com as instruções.
Na verdade, também pode ser visto que a gestão é o núcleo do as/rs inteligente, e sua realização inteligente se reflete principalmente em quatro módulos importantes: módulo de atribuição inteligente de tarefas de trabalho, módulo de processamento inteligente de distribuição de materiais, módulo de otimização inteligente de fila/caminho de trabalho e módulo de processamento de falhas. Cada módulo desempenha um papel diferente em diferentes tipos de processos de trabalho.
▷ módulo de atribuição inteligente de tarefas de operação: de acordo com o status de armazenamento dos materiais a serem entregues e armazenados em cada unidade de armazenamento, alocar razoavelmente as tarefas de operação de entrega e armazenamento, de modo a equilibrar a carga de trabalho de cada unidade de armazenamento e reduzir o tempo de espera de tarefas de operação.
▷ módulo de processamento inteligente de distribuição de materiais: de acordo com a frequência de entrada e saída de materiais do armazém, características físicas, situação atual de alocação no armazém, etc., alocar razoavelmente a localização do armazém dentro e fora do armazém, de modo a melhorar a eficiência da unidade de armazenamento dentro e fora do armazém.
▷ módulo de otimização inteligente de fila / caminho de trabalho: otimize a sequência da fila ou o caminho de trabalho do empilhador de acordo com os parâmetros de desempenho do sistema de armazenamento, de modo a reduzir o tempo de operação do empilhador e melhorar a eficiência do armazenamento.
▷ módulo de processamento intencional: Este módulo trata principalmente de falhas de programação lógica, em vez de falhas mecânicas e falhas de comunicação. Lide com a falha lógica a tempo e rastreie a causa raiz da falha.
A arquitetura do as/rs inteligente é composta pelo método de agendamento inteligente as/rs e pelo método de controle de estoque as/rs. O método de programação inteligente do armazém tridimensional automatizado determina em primeiro lugar o esquema de programação inteligente aplicável usando o princípio do processo de hierarquia analítica de acordo com a escala, estrutura, especificação do sistema de entrada e saída de armazém, estratégia de alocação de tarefas, distribuição de materiais e estratégia de processamento e outras informações do armazém específico. Em segundo lugar, de acordo com o esquema de agendamento inteligente, o primeiro passo é alocar tarefas de trabalho do nível geral do armazém e alocar as tarefas de entrada e saída do armazém a unidades de armazenamento específicas; A segunda etapa é alocar locais de armazenamento para unidades de armazenamento específicas; A terceira etapa é otimizar a fila de trabalhos em lote de cada unidade de armazenamento de acordo com o resultado da alocação de localização na etapa anterior. O método de agendamento inteligente é um método de agendamento distribuído, desde a alocação global de tarefas até a alocação de locais e otimização de filas de unidades de armazenamento específicas.
2) Processo principal do sistema as/rs inteligente
▷ processo de operação de entrada e saída: no processo de operação de entrada e saída, de acordo com os detalhes dos materiais a serem armazenados registrados na tabela de montagem do disco e os detalhes dos materiais a serem armazenados na ordem de entrega, analisar o armazenamento do materiais correspondentes no armazém tridimensional em cada unidade de armazenamento e atribuir tarefas a cada unidade de armazenamento. Depois que cada unidade de armazenamento obtém as tarefas operacionais de entrada e saída correspondentes, de acordo com a distribuição de materiais da unidade de armazenamento, o módulo de processamento inteligente de distribuição de materiais atribui um local razoável para cada tarefa operacional. O módulo de otimização inteligente de fila/caminho de trabalho dá prioridade inicial às tarefas de trabalho em lote aguardando para serem executadas na unidade de armazenamento. O módulo de otimização de fila pode otimizar a fila de tarefas em lote de acordo com os objetivos de otimização para melhorar a eficiência do armazenamento.
▷ processo de contagem: a chamada contagem refere-se à contagem para determinar a quantidade real, o status de qualidade e o status de armazenamento dos materiais ou mercadorias existentes no armazém. É o processo de feedback de controle do gerenciamento de materiais. O modo de operação de contagem inclui contagem global e contagem aleatória. O estoque global possui características de grande escala de estoque, longo ciclo de estoque, consumo de recursos em um único estoque e impacto na produção. O inventário aleatório tem características de pequena escala de inventário, ciclo de inventário curto, menor consumo de recursos e pequeno impacto em um único inventário. Tendo em conta as características do inventário aleatório, o inventário aleatório pode ser contado muitas vezes de acordo com o tamanho do inventário, de modo a melhorar a taxa de utilização efectiva do armazém e a consistência dos dados de armazenamento. Quando é contabilizado o relatório detalhado dos materiais em stock no final do ano, é necessário um inventário global do armazém. O processo de contagem envolve departamento de fornecimento de materiais, departamento de produção, departamento de gerenciamento de armazém, departamento de vendas e muitos outros departamentos, para que possa melhorar a eficiência da contagem, economizar tempo de contagem e reduzir o impacto na produção.
▷ processo de operação de transferência de estoque: o foco da operação de transferência de estoque é filtrar os locais que precisam ser transferidos. O módulo inteligente de processamento de distribuição de materiais armazena o mesmo tipo de materiais de forma centralizada de acordo com os requisitos de concentração relativa de materiais e seleciona o local do armazém que precisa ser movimentado. Após determinar o local de armazenamento, a sequência de operação do local de armazenamento é esclarecida através do módulo de otimização do caminho de operação para formar uma cadeia de armazenamento completa, reduzir o tempo sem carga do empilhador e melhorar a eficiência da operação.
O armazém automatizado é um sistema complexo discreto, dinâmico, multifatorial e multiobjetivo. O gerenciamento inteligente de as/rs é um problema complexo de otimização de sistema. O método tradicional não só leva muito tempo e custa caro, mas também é difícil de obter a solução ideal. A este respeito, o fabricante de prateleiras de armazenamento Hergels combina a moderna teoria de otimização inteligente com a aplicação as/rs, que pode melhorar a utilização do espaço e o nível de gerenciamento de armazenamento, reduzir a intensidade do trabalho, melhorar o nível de programação de materiais, acelerar o giro dos fundos de reserva e fornecer base eficaz para o comando da produção e tomada de decisão das empresas.
Horário da postagem: 03/08/2022